伴隨著大家消費力的提升及其消費觀的改變，鐵盒包裝設計在我們現實生活越來越重要，目前很多客戶初次接觸鐵盒會問到我們鐵盒質量怎么樣？鐵盒的印刷工藝怎么樣？鐵盒可以印刷圖案和Logo嗎？能做激凸嗎？而經常做馬口鐵盒的客戶對馬口鐵盒制罐工藝比較熟悉。為了滿足客戶的需求，下面是業士制罐小編簡單介紹一下馬口鐵盒制作過程？

1、客戶基本需求

初次與客戶溝通的時候，我們首先是了解客戶的需求？我們會問客戶的鐵盒形狀、產品尺寸、裝什么產品、數量、設計圖案等基本要求，有了這些基本信息綜合起來給客戶進行報價，一般情況下，客戶會要求進行寄樣品根據客戶要求寄樣后等待客戶客戶對罐子工藝及結構了解后，再進一步的溝通關于設計圖案的問題，通常情況下我們設計是根據客戶設計稿進行設計或者我們幫客戶進行圖案設計，我們會結合客戶的需求進行設計使產品設計達到效果。

2、鐵盒產品打樣

產品打樣，不是所有的客戶都需要打樣，有些情況下客戶會直接做大貨。為什么要呢？打樣是在客戶確認設計稿后，想知道做出來的盒子是什么樣的，這也是為了確定印刷出來的成品是否一樣，如果打樣出來的顏色有變化，在做大貨的時候就可以調整了。

3、鐵盒開模

開模具。這是一個比較復雜的工程也相對比較占用產品周期，有一些客戶新開發產品工藝比較特別或者需要鐵盒的尺寸一模一樣，鐵盒廠家會先問客戶相近的尺寸是否可以，如果客戶堅持需要一樣的尺寸及產品工藝就要進行開模。了解客戶的產品具體結構后，鐵盒廠家會給客戶一些建議，那種結構適合他的產品，哪種可能會影響到產品。如果客戶想要開模，同時也需要開模，這兩者可以同時進行的。

4、排版印刷

排版印刷。排版印刷有兩種方式，一種是拼版，第二種是專版。如果數量多的話就選擇專版，一張鐵上印一種產品，這樣生產周期相對拼版會短一點。如果數量少的話，采用拼版方式，和其他產品一起拼在一張紙上，時間會相對長一點，因為我們要找到合適的產品一起拼。一般會跟客戶制定生產周期20-25天就是因為排版印刷需要一點時間。

5、鐵盒生產

鐵盒生產。排版印刷好之后，就要開始裝模具進行調試制作鐵盒。每一張馬口鐵都要經過下料-裁剪-沖壓-包裝，經過這幾套工序才能出成品鐵盒。鐵盒工藝不同，生產也會不一樣，有部分鐵盒只需要7-8道工序，有部分復雜工藝的鐵盒需要十幾道工序。

6、品檢出庫

產品檢驗出庫。鐵盒包裝做好后，發貨前，鐵盒會經過的相關人員進行檢查，確保產品合格后發貨。關于運輸，可以選擇專車運輸，也可以選擇物流運輸，這是根據數量來定的。